牽頭單位：江蘇精研科技股份有限公司
合作單位：中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)江蘇有限公司常州分公司、常州微億智造科技有限公司、中興通訊股份有限公司
所屬領(lǐng)域：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI質(zhì)檢
案例概述
為解決精研科技招工難、留人難、培訓(xùn)難、人工成本高等問(wèn)題，中國(guó)移動(dòng)通信江蘇有限公司常州分公司、常州微億智造科技有限公司等單位進(jìn)行聯(lián)合創(chuàng)新，立項(xiàng)開(kāi)發(fā)“5G+AI缺陷檢測(cè)”解決方案。
該項(xiàng)目依托微億智造在國(guó)內(nèi)AI缺陷檢測(cè)領(lǐng)域領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合常州移動(dòng)和相關(guān)5G設(shè)備廠商，在精研科技質(zhì)檢車(chē)間部署5G+MEC專(zhuān)網(wǎng)，共同開(kāi)發(fā)5G+AI質(zhì)檢機(jī)產(chǎn)品、打造5G+工業(yè)大數(shù)據(jù)云平臺(tái)，形成端到端解決方案，服務(wù)于制造企業(yè)質(zhì)檢工作效率的不斷提升。5G+智慧工廠項(xiàng)目分為三期開(kāi)展，以5G+AI質(zhì)檢切入，打造5G智慧工廠三個(gè)主要應(yīng)用場(chǎng)景。
應(yīng)用實(shí)效
該項(xiàng)目精研科技總投資超過(guò)1億元，分三期進(jìn)行，一期項(xiàng)目合同金額3370萬(wàn)元，包含的22臺(tái)5G+AI質(zhì)檢設(shè)備已完成落地。按照單臺(tái)質(zhì)檢機(jī)可減少質(zhì)檢人員12-15人，單個(gè)人力成本10萬(wàn)元/年進(jìn)行測(cè)算，節(jié)省成本超3000萬(wàn)元/年。預(yù)計(jì)三期項(xiàng)目全部落地可為企業(yè)節(jié)省人力成本1億元/年。
打造5G+MEC智慧商業(yè)數(shù)字孿生平臺(tái)，助力實(shí)體商業(yè)客流回暖，促進(jìn)新型消費(fèi)擴(kuò)容提質(zhì)，推動(dòng)消費(fèi)復(fù)蘇。數(shù)字孿生平臺(tái)為實(shí)體商業(yè)構(gòu)筑5G新基建數(shù)字能力底座和開(kāi)放生態(tài)賦能平臺(tái)
在陽(yáng)煤集團(tuán)新元煤礦實(shí)施駐礦研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)探索、模擬實(shí)驗(yàn)環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證等工作，先后完成5G礦用基站、煤礦網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、井下環(huán)網(wǎng)、超千兆上行5G、煤礦專(zhuān)網(wǎng)安全等5大全國(guó)首發(fā)技術(shù)創(chuàng)新
5G 智能互聯(lián)工廠已完成馬達(dá),電氣,轎廂 3 個(gè)車(chē)間,總共面積 42000 余平方米的 5G 網(wǎng)絡(luò)全覆蓋,廠區(qū)內(nèi)工業(yè)設(shè)備及生產(chǎn)管理系統(tǒng)可通過(guò) 5G 網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)交互
實(shí)現(xiàn)機(jī)車(chē)和魚(yú)雷罐車(chē)的無(wú)人駕駛相關(guān)功能;實(shí)現(xiàn)鐵水生產(chǎn)和機(jī)車(chē)運(yùn)行智能化調(diào)度;用于感知機(jī)車(chē)行駛前方的行人車(chē)輛等障礙物;微機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)改造
建設(shè) 1 批 5G 數(shù)采終端,1 個(gè)精品網(wǎng)絡(luò),1 個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),3 個(gè)車(chē)間 應(yīng)用,部署了中國(guó)移動(dòng) OnePower 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 平臺(tái),打通了平臺(tái)與一重既有系統(tǒng)信息屏障
遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)與 MES 等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接,業(yè)務(wù)調(diào)度,機(jī)車(chē)操控,運(yùn)輸過(guò) 程監(jiān)控?zé)o需人工介入,鐵水運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)無(wú)人化,司機(jī)僅需在中控室內(nèi)監(jiān)控機(jī)車(chē)運(yùn)行即可
實(shí)現(xiàn)煤礦設(shè)計(jì),生產(chǎn), 運(yùn)輸,維修,安全保障,經(jīng)營(yíng)管理等生產(chǎn)全生命周期的智能化運(yùn)行,在保障人員 安全的同時(shí),降低了企業(yè)人力成本,為露天礦山 5G 全連接工廠部署與應(yīng)用提供 有力的支撐
案例實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程減人化;通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān) 控現(xiàn)場(chǎng)鎂爐熔煉;采集鎂爐熔煉三相交流電數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析;通過(guò)控制器下達(dá)指令以實(shí)時(shí)調(diào)整鎂爐熔煉
