(一)工效大幅提升,推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)
一次采全高智能化開采設備的應用極大提高了勞動生產率,勞動組織由放頂
煤開采時“三八制”調整為“四六制”,取消了夜班生產,并且實現(xiàn)了一周雙休,
原煤回采工效提升了 46.4%,日工效達到 145.8 噸/人,實現(xiàn)了“少時則安”的目
標。
(二)減輕勞動強度,實現(xiàn)安全高效生產
一是一次采全高工作面相比放頂煤工作面減少了放煤工序,且通風斷面增大,
上隅角瓦斯得到有效管理;二是增設跟機自動化噴霧系統(tǒng),有效降低了工作面煤
塵;三是沿頂、底板回采,回采期間頂板更加穩(wěn)定可靠,安全系數(shù)進一步提升。
四是通過在地面控制中心或順槽控制中心操控采煤作業(yè),將工人從艱苦的環(huán)境中
解放出來,從高強度體力勞動中解放出來,大幅度的降低了員工的勞動強度,保
護從業(yè)人員安全健康。
(三)推進智能生產,實現(xiàn)減員增效
通過一次采全高智能化設備的應用,實現(xiàn)了在調度指揮中心、井下專用操作
集控室即可實時監(jiān)控、操作設備運行,進入割煤、拉架等自動化生產流程,直接
減少生產環(huán)節(jié)流程及現(xiàn)場作業(yè)人員,實現(xiàn)了本質安全。綜采隊由原放頂煤期間的
定員 124 人減至 87 人,生產班期間,集控室操作工 1 人,采煤機巡視工 1 人,
支架巡視工 2 人,三機巡視工 1 人,膠帶機巡視工 1 人,初步達到了減人效果。
(四)提高資源回收,增加企業(yè)經(jīng)濟效益
一是工作面回采率由放頂煤時 93%提升至 97%,增加 4%。多回收煤炭資源
11.1 萬噸,按照全年預算煤炭價格 893 元/噸,將增加收入 9 900 萬元;二是精煤
回收率由放頂煤時 65%提升至 73%,提升 8%,精煤回收增加 21 萬噸,按照全
年預算精煤價格 1223 元/噸,將增加收入 2.56 億元;三是矸石排放量減小,降低
矸石排放費用。
附件:華寧煤礦一次采全高智能化工作面-山西華寧焦煤有限責任公司
智能化綜采工作面實現(xiàn)了全工作面程序割煤和跟機自動化,解決蒙陜地區(qū)煤層具有沖擊傾向性礦井地安全高效開采問題提供了新思路
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術;采放協(xié)調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關鍵技術與裝備方面,實現(xiàn)了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監(jiān)測
通過優(yōu)化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數(shù),調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現(xiàn)支架動作的快準穩(wěn),單架 移架時間全部控制在 9s 以內
實現(xiàn)了利用“CT”切片技術生成規(guī)劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網(wǎng)格點的煤厚,頂?shù)装鍍A角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規(guī)劃曲線
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現(xiàn)智能調速
開展三維地震數(shù)據(jù)和鉆孔數(shù)據(jù)的質量控制分析工作;利用鉆孔與地震標定建立三維地震數(shù)據(jù)與鉆孔數(shù)據(jù)的聯(lián)系;對開采區(qū)內煤系地層進行精細地質建模
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在自動防卡鉆電液控制系統(tǒng)中,PID 控制器用于回轉壓力的控制?刂破髟O 定值為 16MPa,輸入值為油壓傳感器實時反饋的回轉壓力值
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改變了礦井掘進的生產模式,真正讓掘進智能化與礦井 信息化無縫連接,顯著提高了礦井掘進工作面設備的自動化程度
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